承壓設備無損檢測 第6部分:渦流檢測
1范圖
1.1NB/T47013的本部分規定了承壓設備渦流檢測方法及質量分級要求。
1.2本部分適用于在制和在用承壓設備用導電性金屬材料管材、零部件、焊接接頭表面及近表面 缺陷的渦流檢測,適用于金屬基體表面覆蓋層厚度的磁性法和渦流法測量。
1.3與承壓設備有關的支承件和結構件的渦流檢測,也可參照本部分使用。
2規范性引用文件 下列文件對本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T5126鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB/T5248 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T12604.6無損檢測術語渦流檢測 GB/T12969.2鈦及鈦合金管材渦流探傷方法 GB/T14480.3無損檢測渦流檢測設備第3部分:系統性能和檢驗 NB/T47013.1承壓設備無損檢測第1部分:通用要求 NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測 NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測 NB/T 47013.5承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測 NB/T 47013.10承壓設備無損檢測第10部分:衍射時差法超聲檢測 YB/T145鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法 3術語和定義 GB/T 12604.6、NB/T47013.1界定的術語和定義適用于本部分。
4一般要求
4.1檢測人員
4.1.1從事渦流檢測的人員應滿足NB/T47013.1的有關規定。
4.1.2從事渦流檢測的人員應具備一定的電磁方面的專業知識。
4.2檢測系統 4.2.1本條為渦流檢測系統的通用要求,涂層測厚設備應符合相關章節要求。
4.2.2渦流檢測系統一般包括渦流檢測儀、檢測線圈及輸助裝置(如磁飽和裝置、機械傳動裝置、 記錄裝置、退磁裝置等)。
4.2.3渦流檢測儀一般應具有激勵、放大、信號處理、信號顯示、聲光報警、信號輸出功能。
4.2,4滿流檢測系統應能以適當頻率的交變信號激勵檢測線圈,并能夠感應和處理檢測線圈對被 檢測對象電磁特性變化所產生的響應。
4.2.5渦流檢測系統性能應滿足本部分及相關標準要求,有關儀器性能的測試項目與測試方法參 照GB/T14480.3的有關要求進行。
4.2.6檢測能力應滿足產品驗收標準或技術合同確定的要求。
4.2.7邊緣效應影響區應滿足產品驗收標準或技術合同的有關要求。
4.2.8檢測儀器應具有可顯示檢測信號幅度和相位的功能,儀器的激勵頻率調節和增益范困應淌 足檢測要求。
4.2.9檢測線圈的形式和有關參數應與所使用的檢測儀器、檢測對象和檢測要求相適應。
4.2.10磁化裝置應能連續對被檢工件或其局部進行飽和磁化處理。若被檢工件不允許存在剩磁, 還應配備退磁裝置。
4.2.11機械傳動裝置應能保證被檢工件與檢測線圈之間以規定的方式平穩地作相對運動,且不應 造成被檢件表面損傷。
4.2.12記錄裝置應能及時、準確記錄檢測儀器的輸出信號。
4.2.13在下列情況下,應使用對比試樣對渦流檢測設備的靈敏度進行檢查和復驗: a)每次檢測開始前和結束后; b)懷疑檢測設備運行不正常時; c)檢測對象規格發生變化時; d)連續檢測時,每2h檢查和復驗1次; e)合同各方有爭議或認為有必要時。
4.3對比試樣 4.3.1對比試樣主要用于調節渦流檢測儀器檢測靈敏度、調整檢測參數、確定驗收等級和保證檢 測結果準確性。
4.3.2對比試樣應與被檢工件具有相同或相近規格、牌號、熱處理狀態、表面狀態和電磁性能。
4.3.3對比試樣表面不應沾有異物,且無影響校準的缺陷。
4.3.4對比試樣上加工的人工缺陷應采用適當的方法進行測定,并滿足相關標準或技術條件的要求。
4.3.5對比試樣上人工缺陷的尺寸不應解釋為檢測設備可以探測到的缺陷的最小尺寸。
4.4被檢工件 4.4.1被檢工件表面應清潔、無毛刺,不應有影響實施渦流檢測的粉塵及其他污物,特別是鐵磁 性粉屑;如不滿足要求,應加以清除,清除時不應損壞被檢工件表面。
4.4.2被檢工件表面粗糙度等參數應滴足相關產品技術條件要求。
4.5檢測環境 4.5.1檢測過程應遵守國家和地方頒布的相關法律,特別是涉及事故預防、電氣安全、高危行業 以及環境保護方面的法律法規,遵守有關安全的法律法規是標準使用者的責任。
4.5.2實施檢測的場地溫度和相對濕度應控制在儀器設備和被檢工件允許的范圍內。
4.5.3檢測場地附近不應有影響儀器設備正常工作的磁場、震動、腐蝕性氣體及其他干擾。
4.6檢測工藝文件 4.6.1檢測工藝文件包括工藝規程和操作指導書。
4.6.2工藝規程除滿足NB/T47013.1的要求外,還應規定表1所列的相關因素的具體范圍或要求;
4.6.3應根據工藝規程的內容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導書,其內容除滿足NB/T 47013.1的要求外,至少還應包括: a)檢測技術要求:執行標準、檢測技術等級、驗收等級、檢測時機、檢測比例和檢測前的 表面準備要求; b)檢測設備器材:包括儀器、探頭、傳動裝置、對比試塊規格及人工缺陷尺寸,性能檢查 的項目、時機和性能指標; c)檢測工藝參數:包括深頭參數尺寸、型號;儀器的設置如檢測主頻率、增益、相位、濾 波等; d)檢測標識規定; e)檢測操作程序和掃查次序; f)檢測記錄、檢測示意圖和數據評定的具體要求。
4.6.4操作指導書在首次使用前應進行工藝驗證,驗證方式可在相關對比試塊上進行,驗證內容 包括檢測范圍內靈敏度、信噪比等是否滿足檢測要求。
4.7渦流檢測的一般影響因素 渦流檢測是利用交變磁場在導電材料中所感應滿流的電磁效應評價被檢工件的無損檢測方法, 被檢工件中渦流分布與深度的關系遵循物理規律,渦流密度隨著深度的增加面快速衰減。被檢工件 的電導率和/或磁導率及其他一些特性會影響檢測結果。
4.7.1檢測線圈內徑(外徑)應與被檢管材外徑(內徑)相匹配,其填充系數影響檢測靈敏度。
4.7.2對比試樣的選材及制作應滿足本標準的要求,對比試樣影響檢測靈敏度。
4.7.3檢測時的檢測速度應與調試靈敏度時試樣與檢測線圈的相對移動速度一致或接近,檢測速 度影響檢測靈敏度。
4.7.4放置式線圈焊縫渦流檢測時,導體覆蓋層降低了檢測的靈敏度,覆蓋層厚度和電導率影響 檢測的靈敏度。
4.7.5放置式線圈焊縫渦流檢測時,非導體覆蓋層對檢測靈敏度的降低程度依賴于探頭與被測工 件之間的距離。
4.7.6被檢工件的形狀和探頭與被測區域的接近程度影響檢測的靈敏度。
4.7.7線圈與預測缺陷之間的方向影響檢測靈敏度。
4.7.8缺陷的性質、大小和深度影響檢測靈敏度。
4.7.9被檢工件的邊緣效應影響檢測靈敏度。
4.8安全要求 4.8.1電流短路可能引起的電擊,從而造成對人體的傷害。
4.8.2實施檢測的場地的溫度和相對濕度對人體可能造成的傷害。
5鐵磁性警材渦流檢測 5.1范圍 5.1.1本章規定了承壓設備用鐵磁性無縫鋼管、鎳及鎳合金管、焊接鋼管(埋弧焊鋼管除外)等 管材產品的渦流檢測方法。
5.1.2本章適用于外徑不小于4mm鋼管的渦流檢測。
5.2對比試樣 5.2.1對比試樣上人工缺陷的形狀 5.2.1.1采用穿過式線圈時,試樣人工缺陷形狀為通孔。
5.2.1.2采用鋼管旋轉/扇平式線圈時,試樣人工缺陷形狀為通孔或槽。
5.2.1.3采用扇形式線圈檢測焊縫時,試樣人工缺陷形狀為通孔。
5.2.2通孔 5.2.2.1使用穿過式線圈渦流檢測技術時,在試樣鋼管中部加工3個徑向通孔,對于焊接鋼管至 少應有1個孔在焊縫上,沿圓周方向相隔120°5°對稱分布,軸向間距不小于200mm。此外,在對 比試樣鋼管端部小于或等于200mm處,加工2個相同尺寸的通孔,以檢查端部效應,見圖1。
