本標準代替MH/T3002.5-1997《航空器無損檢測渦流檢測》。
本標準與MH/T3002.5-1997相比主要變化如下: 引用了BSS7048《對不連續性的渦流檢測》,并保留了MH/T3002.5-1997的合理部分; 章條結構進行了調整,本標準增加了一章“分類”(見第4章),第5、6、7章分別對應MH/T 3002.5-1997的第4、5、6章; 增加了附錄B。將MH/T3002.5-1997的附錄A“試件”分別拆分為本標準的附錄A“渦流 檢測孔壁對比試樣”和附錄B“渦流檢測標準試樣”; 在第2章“規范性引用文件”中增加了ASTME543《對無損檢測機構的評估標準》和BSS7048 《對不連續性的渦流檢測》; 在第3章“術語和定義”中增加了五個定義(見3.1~3.5); 刪除了MH/T3002.5-1997對渦流檢測環境的要求(1997版的4.3); 刪除了MH/T3002.5-1997對鐵磁性材料渦流檢測的限制(1997版的4.7); -刪除了MH/T3002.5-1997對渦流探頭夾持裝置的要求(1997版的4.8); 增加了“代理資格”(見5.3); 增加了對近表面不連續性渦流檢測的要求(見5.5.4.2和6.3.3)。
本標準的附錄A、附錄B為規范性附錄。
本標準由中國民航無損檢測人員資格鑒定與認證委員會提出。
本標準由中國民用航空總局航空安全技術中心歸口。
本標準起草單位:中國國際航空公司工程技術分公司成都維修基地、北京飛機維修工程有限公司、 廈門航空公司、廣州飛機維修工程有限公司。
本標準主要起草人:許萬忠、鄭勇、王學民、張曉、張循。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:MH/T3002.5-1997。
航空器無損檢測 渦流檢測
1范圍 本標準規定了用渦流檢測法檢驗民用航空器所用金屬材料及零部件表面和近表面不連續性的最低要求。
本標準適用于民用航空器所用金屬材料及零部件的渦流檢測。
2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T12604.6-1990無損檢測術語渦流檢測 MH/T3001航空器無損檢測人員資格鑒定與認證 JJG(民航)0061-2001渦流探傷儀檢定規程 ASTME543對無損檢測機構的評估標準(ASTME543 Standard practice for agencies perfor- ming nondestructive testing) BSS7048對不連續性的渦流檢驗(BSS 7048Eddy current inspection discontinuities) 3術語和定義 GB/T12604.6-1990中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。
3.1 不連續性 discontinuity 固有或人為地使材料的自然結構或外形發生突然變異。
3.2 缺陷 defect 超過允許規定界限的不連續性。
被認可的工程機構 cognizant engineering organization 對要求渦流檢測的系統或零件負責設計或最終使用的公司、代理商或其他被授權的機構。
注:該機構包括設計、材料、工藝、應力分析、無損檢測或質量組織及其他相關的人員。
3.4 自動檢測系統 automatic inspection system 通過自動旋轉或移動檢測探頭或裝置來完成全過程檢驗,且能夠通過配置的報警或記錄系統自動 記錄缺陷顯示的系統。
3.5 半自動檢測系統semiautomatic inspection system 由一臺渦流設備和具有自動旋轉或掃查能力的探頭所組成,且能夠通過配置的報警或記錄系統自 動記錄缺陷顯示的系統。
4分類 4.1渦流檢測包括以下3類: 1類:孔壁不連續性的檢驗;
2類:表面不連續性的檢驗; -3類:近表面不連續性的檢驗。
4.2除非另有規定,孔壁不連續性檢驗采用附錄A的類型規定。
5一般要求 5.1人員資格 從事渦流檢測的人員應按MH/T3001要求通過相應的資格鑒定與認證,或按合同或采購單中的 規定執行。
5.2代理資格 當合同提出要求時,應按ASTME543或相關標準對無損檢測的代理機構進行認證和評估。合同 中應指明ASTME543或相關標準的適用版本。
5.3檢驗程序 渦流檢測應按相應的檢驗程序進行。檢驗程序應滿足本標準的要求。應能夠檢驗出驗收標準中所 規定的拒收不連續性。如果檢驗程序適用于所有的被檢金屬材料及零部件,并且符合本標準的要求,則 可作為通用程序。檢驗程序應經渦流檢測3級人員批準,如果需要,應提交被認可的工程機構審核和 (或)批準。無論是直接使用或參考使用的文件,檢驗程序應包括以下要素: a)檢驗程序的編號; b)受檢零件的名稱、材料; c)適用的技術文件; d)設備及型號; e)探頭型號; f)對比試樣圖樣; g)檢測頻率; h)相位角; i)提離補償;
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